Der erste Schritt dieser Produktionsmethode ist das Genschneiden. Dabei übertragen Forscher die DNA – das Bauplan zur Produktion von IgA1-Protease – in eine Wirtszelle. Die Wirtszelle in diesem Fall ist eine lebende Zelle, die bei der Herstellung des Enzyms hilft. Sobald die Wissenschaftler die richtige Wirtszelle gefunden haben, züchten sie diese in einem speziellen Flüssigkeitsmedium namens Kulturmedium, um ihr starkes und gesundes Wachstum zu ermöglichen.
Die Gärung ist der zweite Prozess. An diesem Punkt werden die Wirtszellen in einen großen Behälter gegeben, der auch als Bioreaktor bezeichnet wird. Den Wirtszellen wird natürlich erlaubt, sich in diesem Bioreaktor zu vermehren. Das rekombinante IgA1-Protease wird dann von den Zellen während ihres Wachstums in das Gärbrühe abgesondert. Dies ist der wichtigste Schritt, da hier das eigentliche Enzym synthetisiert wird.
Schritt 3 ist der Prozess der Reinigung. Sobald das Enzym aus dem Fermentationsbrei gewonnen wurde, ist das Reinigen ein äußerst wichtiges Verfahren. Dieser Schritt verleiht der IgA1-Protease Reinheit und Sicherheit. Anschließend wird das Enzym mittels Chromatografietechniken gereinigt, um alle Unreinheiten zu entfernen und eine gute Qualität des Enzyms für deren Verwendung & weitere Experimente sicherzustellen.
Der gesamte Prozess gleicht einer Trennung und schließlich werden Filtration und Formulierung durchgeführt. Dies ist ein kritischer Schritt, da er das Enzym bereit macht für die Verwendung an anderer Stelle. Dazu gehört das Entfernen aller Spuren von Verunreinigungen und das Reinigen des Enzyms für sichere Anwendungen in Wissenschaft oder Medizin. Zusammengefasst wird das Enzym für seine endgültige Anwendung vorbereitet.
Der Fermentierungsstadium kommt als nächstes. In diesem Schritt werden die Wirtszellen in einem großen Gerät, das als Bioreaktor bezeichnet wird, kultiviert. Das rekombinante IgA1-Protease wird in den Wirtszellen exprimiert, wenn diese sich vermehren und ausbreiten. Das Enzym wird im Fermentationsbrühnappe produziert, und Wissenschaftler erholen es dann, nachdem eine ausreichende Menge erstellt wurde.
Die letzten beiden Schritte sind Filtration und Formulierung. Durch verschiedene Mechanismen entfernen wir alle verbleibenden Unreinheiten und machen das Enzym bereit (das Komplex selbst) für die Verwendung. Es ist entscheidend, diese Schritte detailliert durchzuführen, damit die resultierende rekombinante IgA1-Protease guter Qualität ist und für verschiedene Zwecke eingesetzt werden kann.
Darüber hinaus war eines der wichtigsten Fortschritte in unserer Studie die Hochdurchsatz-Screening-Techniken. Diese Methoden ermöglichen eine effiziente Screening von Wirtszellen für den erforderlichen optimalen Produktionswirt und können generell zur Entwicklung anderer rekombinanter IgA1-Protease-produzierender Wirtsstämme angewendet werden. Dies wird viel Zeit und Ressourcen sparen, auf die gleiche Weise, wie wir bereits den Herstellungsprozess vereinfacht haben.
Yaohai BioPharma, einer der Top 10 Microbial CDMOs, das Qualitätsmanagement und regulatorische Angelegenheiten integriert. Unser Qualitätssystem ist konform mit aktuellen GMP-Standards sowie internationalen Vorschriften. Unser Team von Regulatorikexperten beherrscht globale regulatorische Rahmenbedingungen, um den Einstieg biologischer Produkte zu beschleunigen. Wir gewährleisten nachvollziehbare Produktionsprozesse, qualitativ hochwertige Produkte sowie die Konformität mit den Anforderungen der Recombinant IgA1 Protease Herstellung und der EU EMA. Die Anforderungen der Australia TGA und China NMPA werden ebenfalls erfüllt. Yaohai BioPharma hat erfolgreich eine vor-Ort-Prüfung durch eine qualifizierte Person der Europäischen Union (QP) bestanden, um unser GMP-System und unsere Produktionsanlagen zu überprüfen. Wir haben außerdem die ersten Zertifizierungsprüfungen des ISO9001 Qualitätsmanagementsystems und des ISO14001 Umweltmanagementsystems abgeschlossen.
Recombinant IgA1 Protease Manufacturing hat Erfahrung in der Herstellung von Biologika, die aus Mikroorganismen abgeleitet sind. Wir bieten maßgeschneiderte RD- sowie Fertigungslösungen und minimieren dabei das Risiko. Wir haben eine Vielzahl von Techniken ausprobiert, wie rekombinante zelluläre Untereinheiten von Impfstoffen (einschließlich Peptiden), Wachstumsfaktoren, Hormonen und Zytokinien. Wir haben uns auf mehrere Mikroorganismen spezialisiert, wie Hefextrazelle und intrazelluläre Sekretion (Erträge bis zu 15g/L) und bakterielle intrazelluläre Löslichkeit und Inklusionskörper (Erträge bis zu 10g/L). Wir verfügen auch über die BSL-2 Fermenterplattform zur Entwicklung von bakteriellen Impfstoffen. Wir sind Experten darin, Prozesse zu verbessern, Produktzuwendungen zu erhöhen und Produktionskosten zu senken. Mit einem effektiven Technologie-Team stellen wir rechtzeitige und qualitativ hochwertige Projektabschlüsse sicher und bringen Ihre Produkte schneller auf den Markt.
Yaohai Bio-Pharma, einer der Top 10 Hersteller von biologischen Produkten, ist Spezialist für mikrobielle Fermentation. Wir haben eine fortschrittliche Anlage eingerichtet, die mit modernen Einrichtungen und starken F&E-Fertigungsfähigkeiten ausgestattet ist. Wir verfügen über fünf Wirkstoff-Fertigungslinien, die den GMP-Anforderungen für mikrobielle Fermentation und Reinigung entsprechen, sowie zwei automatisierte Füll-Linien für Patronen, Ampullen und Vorfüllspritzen. Die verfügbaren Fermentierskalen reichen von 100 Liter bis zu 500 Liter, 1000 Liter und 2000 Liter. Die Produktion von rekombinanter IgA1-Protease erfolgt in Ampullen im Umfang von 1 ml bis 25 ml, während die Spezifikationen für Vorfüllspritzen und Patronenfüllung 1-3 ml umfassen. Unser Produktionswerk ist cGMP-konform und gewährleistet einen stabilen Lieferfluss von klinischen Proben sowie kommerziellen Produkten. Unsere Anlage produziert große Moleküle, die weltweit verschifft werden.
Yaohai Bio-Pharma, ein führender Anbieter von CDMOs für mikrobielle Biologika, befindet sich in Jiangsu. Wir konzentrieren uns auf mikrobiell hergestellte Therapeutika und Impfstoffe, darunter das Manufacturing von rekombinantem IgA1-Protease für die menschliche, tierärztliche sowie Haustier-Gesundheitsversorgung. Wir verfügen über die modernsten RD-Plattformen sowie Fertigungstechnologien, die den gesamten Produktionsprozess abdecken, von der Entwicklung von Mikroorganismusstämme, Zellenbanking, Prozess- und Methodenentwicklung bis hin zur klinischen und kommerziellen Produktion, was eine erfolgreiche Herstellung innovativer Lösungen gewährleistet. Wir haben umfangreiche Erfahrung im biologischen Verarbeitungsprozess von mikrobiellen Zellen gesammelt. Mehr als 200 Projekte wurden erfolgreich abgeschlossen, und wir unterstützen unsere Kunden bei der Bewältigung von Vorschriften, wie etwa denen der US FDA sowie der EU EMA. Wir unterstützen sie auch bei der Austragung mit dem australischen TGA und dem chinesischen NMPA. Unsere Erfahrung und Fachwissen sowie unser umfangreiches Wissen ermöglichen es uns, schnell auf Marktbedürfnisse zu reagieren und maßgeschneiderte CDMO-Dienstleistungen anzubieten.